合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證工件質量。
切削液產品的使用壽命的長短是需要考慮的因素，較長的切削液使用壽命，能降低綜合成本。不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數，減少機床停機時間，降低了人工費用，還能減少切削液的廢液處理次數，以及由此而產生的大量廢液處理費用。
關于切削液的選擇原則，只要選擇合適的切削液才能發揮上述作用，如果選擇不當，則可能適得其反。
根據工件材料選擇：
1、切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。
2、切削鎂合金時,用礦物油。
3、切削一般鋼時,采用乳化液。
根據工藝要求和切削特點選擇：
1、粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。
2、精加工時,應選潤滑效果好的切削液。
3、加工孔時,應選用濃度大的乳化液。
4、磨削時,應選用清洗作用好的切削液。
現在市場上銷售的切削液種類很多，它們的性能千差萬別，這給我們正確選用切削液帶來不便。在選用切削液時，要從一次性能、二次性能、使用壽命、稀釋比例和生產成本等多方面加以考慮。
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